Introducción de Revestimiento de PFA
Las válvulas de bolas teflonadas PFA de BUENO son resistentes a la corrosión y garantizan cero fugas. Son ampliamente aceptados en las industrias de semiconductores, optoelectrónica, farmacéutica, de alimentos y bebidas, petroquímica, refinadora, bioquímica, cosmética y de alta pureza.
►Qué es el Método del Moldeo (molde prototipo) por Tento Teflon?
El modelado por transferencia es un tipo de método del modelado que evolucionó desde el modelado por compresión; Incluye calentamiento y proceso de reticulación que se realizan en dos lugares separados. El modelado por transferencia se comienza por la fusión del material plástico como PFA (Perfluoroalcoxialcanos / Perfluoroalkoxy / perfluoroalcoxialcano copolímero ) en la cámara de separación, y luego inyecta el material en otro molde sellado para que éste tome forma y se endurezca. Cuando el componente que está siendo moldeado tiene una forma compleja o inserto (s), el uso de moldeo por compresión puede dañar el componente o desplazar el inserto (s). Esas posibles dificultades pueden evitarse eligiendo el modelado por transferencia por encima del moldeo por compresión. Los equipos de modelado de transferencia se pueden separar en dos categorías: transferencia del pote y modelado del émbolo.
►Características del Método del Moldeo por Transferencia de Revestimientos
- El revestimiento firme PFA se produce mediante una combinación de modelado por transferencia y una variación especial del modelado por inyección. Este método de procesamiento previene agujeros, grietas, hinchazón, degradación y ablación. El diseño Dovetail (enlazarse) permite que el revestimiento PFA Perfluoroalkoxy Alkane se adhiera firmemente al cuerpo de la válvula, evitando el posible desprendimiento, distorsión y desplazamiento entre el recubierto de PFA y la pieza metal.
- Diseño de sellado doble del cuerpo de válvula. La protección proporcionada por junta blanda y cierre metálico previene las fugas causadas por el envejecimiento y la degradación del revestimiento PFA. El cierre metálico también proporciona refuerzo a la estructura metálica y corrige la orientación de la distancia de la brida.
- Excelente resistencia química. Toda la superficie interna de la válvula está cubierta por un revestimiento de PFA de 2,5 mm a 3 mm de espesor, que evita la corrosión y permeación de químicos, solventes y otros ácidos o álcalis.
- Vástago anti-explosión con una marca que ayuda al usuario a identificar el estado actual de la válvula. La válvula está abierta cuando la marca está paralela a la válvula, cerrada cuando son perpendiculares entre sí.
- Debido a la poca fricción del material PFA ( Perfluoroalcoxialcanos / Perfluoroalkoxy ) , nuestras válvulas recubiertas de PFA tienen un par bajo y son fáciles de operar.
- Las válvulas recubiertas PFA de BUENO son fabricadas por material PFA Perfluoroalcoxi (Perfluoroalkoxy Alkane / perfluoroalcoxialcano copolímero) con certificaciones de FDA; Son seguros para ser utilizados en la industria alimentaria, bodega, farmacéutica, bioquímica, semiconductores y optoelectrónicos. Especialistas para las siguientes aplicaciones tales como cloros, bencenos, bromos, ácidos sulfúricos, ácidos nítricos, ácidos clorhídricos, ácidos fosfóricos y agua de mar.
- Todos nuestros productos revestidos de PFA no contienen agua ni aceite. La cantidad de aceite contenido se controla bajo 1,0 mg / m². También se pueden obtener niveles más altos de pureza del producto si se solicita.
- Las pruebas de fugas de hélio para los productos revestidos con PFA de BUENO se realizan de acuerdo con los estándares MSS SP82; Los requisitos de fugas son MAX 6,4 * 10-4 ml / s.
►Qué es PFA
Los copolímeros de perfluoroalcoxi o PFA (perfluoroalcoxialcano copolímero) son un tipo de fluoropolímeros con propiedades similares al politetrafluoroetileno (PTF
E). Se diferencia de las resinas de PTFE en que es procesable en estado fundido usando métodos convencionales de moldeo por inyección y extrusión de tornillo.
El PFA fue inventado por DuPont, introducido
al mercado en 1972 y se vende bajo el nombre comercial de Teflón PFA (Teflón es
el más conocido nombre comercial del PTFE). Otros nombres comerciales son
Neoflon PFA de Daikin o PFA Hyflon de Solvay.
El PFA, al igual que el PTFE, presenta bajo
coeficiente de fricción y baja reactividad, pero es más fácilmente conformable.
Los copolímeros de PFA son más blandos que el PTFE y funden a 305ºC.
►Propiedades y características de PFA
Los polímeros PFA son completamente fluorado (salvo por los enlaces C-O) y procesable en estado fundido. Tienen una resistencia química y estabilidad térmica comparable con el PTFE. La gravedad específica de resinas de perfluoroalcoxi está en el intervalo de 2.12 a 2.17. El PFA tiene un límite superior temperatura de uso continuo de 260°C.
La cristalinidad y la gravedad específica de las piezas de PFA disminuyen cuando la velocidad de enfriamiento del polímero fundido se incrementa. La más baja cristalinidad obtenida por enfriamiento rápido del fundido de PFA en el hielo fue del 48% (peso específico 2,123).
El PFA tiene excelentes propiedades eléctricas tales como alta resistencia de aislamiento, constante dieléctrica baja (2,1), y bajo factor de disipación. La constante dieléctrica y factor de disipación permanecen prácticamente sin cambios en el rango de -40 a -250°C y 100 Hz a 2,4x1010 Hz. la resistencia Dieléctrica (corto plazo) es 80 kV / mm para una película de 0,25 mm de espesor.
Las propiedades químicas del PFA son similares a las del PTFE. El PFA es atacado por radiación, y comienza la degradación en el aire a una dosis algo mayor que la del PTFE, que empieza a degradar a 0,02 Mrad.
►Característica de PFA revestimiento / Recubrimiento Teflon
Durante varios años, los fluoropolímeros han jugado un papel importante en las industrias químicas y similares, protegiendo las plantas y los equipos contra una amplia gama de medios corrosivos. Esto se debe a que la PFA tiene una resistencia química y una estabilidad térmica sustancialmente mejores que otros plásticos de ingeniería. PFA, un polímero perfluoro-alcoxi que ha sido utilizado con éxito durante 20 años como un material de revestimiento, es ahora un sucesor termoplástico de PTFE. Comparado con PTFE, PFA tiene la resistencia térmica y química equivalente, mientras que es superior en procesabilidad, translucidez, resistencia a la penetración y resistencia mecánica.
En la industria química, PFA se aplica más a revestimientos que PTFE porque usar PTFE es más difícil para el revestimiento de piezas metálicas de forma complicada, como válvulas y bombas. El material PFA, un material termoplástico con un punto de fusión bien definido, se puede procesar mediante moldeo por transferencia para lograr una mejor calidad de revestimiento.
El material granular se funde en una olla de fusión y luego se introduce en la herramienta caliente. Este método de moldeo por transferencia hace espesores de pared muy precisos, incluso en radios estrechos y en cortes inferiores. Además, no se necesita ningún acabado mecánico, excepto la eliminación de la esprada y el alisado de las caras de acoplamiento de las bridas. Por último, la uniformidad del espesor de la pared puede variar, especialmente en el caso de una forma más complicada tal como carcasas de válvulas.
►Absorción y Permeación
A diferencia de los metales, los termoplásticos absorben cantidades variables de los medios en los que entran en contacto. La absorción puede ser seguida por permeación a través del revestimiento. Tales problemas se pueden resolver aumentando el grosor de pared del revestimiento o instalando dispositivos para eliminar el espacio entre el revestimiento de fluoropolímero y la pared interna de metal. Está claro que en términos de resistencia contra permeación y absorción, PFA, o fluoropolímeros procesados por fusión, es mejor que el PTFE.
►Aplicaciones
1. Ácidos sin-acidificantes corrosivos altamente, tales como cloruro, ácido sulfúrico, gases húmedos húmedos, ácido fosfórico, ácido acético y ácido fluorico.
2. Sistemas de transporte de fluidos donde hay interacción entre ácidos y álcalis.
3. Proceso de fabricación de semiconductores y productos farmacéuticos donde se produce la precipitación de compuestos orgánicos y la lixiviación de iones metálicos.
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